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弹簧端面的磨削应关注哪些细节问题?

文章来源:凯镭迪 发布时间:2018-01-16 17:08 点击:
为了保证磨簧的技术要求和提高磨簧的质量,除了操作者的技术水平和选择合适、精良的设备外,还应关注以下几点问题:

1)砂轮选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂,以保证在磨削过程中有良好的自锐性,以避免弹簧端面烧伤。

2)要保证适当的磨削量,送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时,砂轮自锐性变差,容易堵塞,发热量增大,弹簧端圈会发生过烧,磨削精度也难保证。一般址磨削精度要求高的,材料直径粗的,弹簧直径大的采用慢速,小磨量,反之,则可采取较快的速度和较大的磨量。

3)装弹簧用的套筒内孑L和长度应与弹簧配合恰当,如果间隙小,则增加装卸的困难,如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长,则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径最大值增大0.1—0.2mm,以保证弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1—3mm;长弹簧的套筒高度比弹簧低2—5mm。在同一批弹簧中,若自由高度差别较大,应先将高度分组,然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造,硬度62—65HRC,内外圆要经过磨削加工。

4)在弹簧端面磨床上磨削弹簧时,为保证弹簧的垂直度,另一个重要因素是弹簧端圈的螺旋角、贴紧长度应均匀一致。螺旋角应在卷簧时加以控制。当垂直度要求高时,卷簧时一定要保证螺旋角在公差范围内,检查时可用万能角尺、专用样板来测量弹簧的螺旋角。

5)定期整修砂轮和维修调整设备。

6)为避免端圈开口,磨削工序应在去应力退火后进行。用退火材料卷制的弹簧,粗磨可在淬火前进行,精磨在淬火后进行。